气箱式脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度大的气体过滤。气箱式脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机替换一个室的滤袋。
气箱式除尘器由以下各部分所组成:
一、脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
二、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
三、壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。
四、灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进入口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
五、进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
气箱式脉冲布袋除尘器共有33种规格,每室的袋有32、64、96、128袋四种,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)。
气箱式脉冲布袋除尘器可普遍用于建材、水泥、冶金、机械、化工和不怕火材料行业,特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的或除尘系统。还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的煤磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
PPC气箱式脉冲布袋除尘器是在FMQD-III(PPC、PPW)型的基础上,改进的新型机组。为了进一步完善FMQD-III(PPC、PPW)型脉冲布袋除尘器,将原进行了修改,改后的FMQD-III(PPC、PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器保留了FMQD-III(PPC、PPW)型的净化速率还不错,处理气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命不错、维修工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制、碳素、建材、矿山等单位。
PPC气箱式脉冲布袋除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋式除尘器能捕集含尘浓度高达1000G/M3(标)的气体。
PPC气箱式布袋除尘器清灰电气控制装置:
一、清灰电气控制装置到除尘器进线端子的布线设计由选用者负责,接线端子参见清灰电气控制器说明书。除尘器进线端子到各个电磁阀的接线,由制造厂负责。
二、清灰电气控制装置
清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差,当除尘器的差压值达到设定值时(一般为1470Pa)。即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按既定程序进行逐室清灰。
三、电器控制装置的功能
对多室除尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动和手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制,为便于调试和设备检修设有机旁控制。
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